We współczesnych systemach automatyki, w których jednym z celów, a właściwie warunków wdrażania, jest optymalizacja procesów ukierunkowana na spełnienie wymagań czasowych, wydajnościowych oraz jakościowych, układy wagowe stanowią trzon pomiaru i kontroli w licznych procesach, na wielu etapach produkcji.
Najprostszą czynnością z udziałem wagi jest, wykonywana przez operatora, inspekcja kontrolowanych wartości takich jak masa czy wydajność. Obecnie jednak, ze względu na potrzebę automatyzacji procesów produkcyjnych układy wagowe współpracują z systemami nadrzędnymi. Współpraca ta może się ograniczać jedynie do przekazywania danych, jednak najczęściej układ wagowy stanowi lokalny, autonomiczny układ automatyki, sterujący elementami wykonawczymi, mający wypełnić określone zadanie nie tylko na podstawie wyników pomiaru masy, ale też innych wielkości opisujących stan obiektu, otrzymywanych z układu nadrzędnego.
Systemy sterowania automatycznego z wagą, jako podstawowym urządzeniem pomiarowym, są najczęściej wdrażane w procesach produkcyjnych cechujących się przepływem dużych ilości mas surowców lub produktów przy równoczesnych, zwiększonych wymaganiach dotyczących dokładności pomiaru.
Najbardziej wyrazistymi przykładami takich gałęzi przemysłu i procesów produkcyjnych są:
-
przemysł spożywczy, a w nim proces namiarowania (porcjowania) surowców, ze stała wartością masy porcji
-
przemysł chemiczny, w którym występują praktycznie wszystkie przypadki zastosowania wag, ale szczególnym przypadkiem jest namiarowanie surowca z równoczesną stabilizacją wartości strumienia masy
-
przemysł ceramiczny
-
przemysł maszynowy i metalurgia
Wagi zastosowane w zautomatyzowanych systemach są zaliczane do kategorii wag automatycznych. Zgodnie z dyrektywą 2004/22/WE Parlamentu Europejskiego w spr. przyrządów pomiarowych, wdrożoną do polskiego prawodawstwa rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 18.12.2006 w spr zasadniczych wymagań dla przyrządów pomiarowych (Dz. U. nr 3, z 2007 r., poz. 27), do wzmiankowanych wag automatycznych zalicza się wagi:
Należy podkreślić, że w wagach dla pojedynczych ładunków dość szczególną kategorię stanowią wagi ważące „w locie” czyli dynamicznie, bez zatrzymywania ładunku w celu jego zważenia.
Nasze realizacje to między innymi wykonanie systemów:
-
stabilizacji strugi pyłu węglowego
-
optymalizacji składu wkładu do wytłaczarki termicznej
-
wydozowania zadanej ilości stłuczki szklanej w określonym czasie z utrzymaniem stałości strugi w czasie dozowania
-
dozowania dodatków stopowych do pieca hutniczego
-
automatyzacji wagi samochodowej w zakresie sterowania sygnalizacji światłami
-
sterowania zasypem wagonów według zadanej receptury
-
sterowania dozowaniem mąki (z dwu silosów) w trakcie produkcji makaronu
-
automatycznego znakowania stosu "gąsek" aluminiowych (waga, ilość oraz inne parametry)
-
dozowania piasku z big-bag'a do mieszanki w oparciu o jej specyfikację techniczną
-
obmiarowania strugi zboża pomiędzy zespołem taśmociągów
-
zabezpieczenia zespołu suwnic przed przeciążeniem
-
dozowania dwu rodzajów mleka w proszku i śmietany do produkcji serka topionego oraz mleka w proszku
-
optymalizacji komponentów do produkcji ceramiki sanitarnej
Posiadając wymagane upoważnienia producentów urządzeń wagowych ze świadectwami zatwierdzenia typu, PROGRESS WAGOTRONIC S.A. jest w stanie dostarczać systemy sterowania z wagami automatycznymi podlegającymi procedurze oceny zgodności z zasadniczymi wymaganiami określonymi w przytoczonym wyżej rozporządzeniu Ministra Gospodarki.
« wróć
Drukuj)
)
)
)
)
)
)
